Današnje tržišne postavlja stroge zahtjeve na proizvod poput geometrijske točnosti, težine i različitih specijalnih zahtjeva. Zbog sve veće cijene materijala na tržištu razvijaju se takovi proizvodi koji pomoću svoje geometrije dobivaju čvrstoću i tražen zahtjeve. S takovim konstruiranjem opada težina samog proizvoda što u konačnici znači ne nužno ali u većini slučajeva jeftiniji poluproizvod i proizvod. Zbog toga se razvijaju stare tj. nove tehnologije poput vakuumskog lijevanja. U prvom dijelu rada biti će pojašnjeno lijevanje u pune jednokratne kalupe. Drugi dio rada baviti će se tehnikama vakuumskog lijevanja. Središnji dio rada se bazira na pojašnjenju rada dvostupnjevanog uređaja za stvaranje visokog podtlaka VVS – 120Z. Prvo će se pristupiti servisu samog uređaja zato jer je uređaj bio izvan funkcije punih 30 godina. Uređaj je detaljno proučen u suradnji sa različitim stručnjacima koji se bave uređajima za stvaranje visokog podtlaka. Ustanovljeno je da se treba izmijeniti sva ulja, promijeniti sva dovodna crijeva kao i crijeva za recirkulaciju, promijeniti crijevo za visoki vakuum koje povezuje rotacionu uljnu pumpu i difuzijsku uljnu pumpu koje je bilo donirano. Samom uređaju potrebno je bilo napraviti prirubnice, spojne elemente te modificirati samu napravu za lijevanje u pune kalupe. Na kraju se izmijenio strujni dio ali nažalost zbog ekonomskih mogućnosti nije popravljen vakuumetar. Na kraj je za probu samog uređaja napravljeno 6 ispitivanja livljivosti aluminija u pune kalupe gdje su konstante bili temperatura litine, tvrdoća kalupa ali se mijenjala gustoća polistirena i vrsta podtlaka sa i bez njega. Zaključak ispitivanja da se livljivost povećava sa korištenjem visokog podtlaka. Da bi ispitivanja bila još bolja trebalo bi se instalirati novi vakuumetri na sami uređaj, a kod ispitivanja livljivosti trebalo bi se mijenjati temperatura livljivosti a polistirenski listići bi se trebali izraditi u posebnim kalupima.